عرضه انواع ورق های فولادی
یکی از کاربردی‌ترین محصولات صنعتی، ورق آهنی یا ورق فولادی است. آیا می‌دانید ورق فولادی چیست؟ در واقع ورق آهنی، سطح مسطحی است که جنس آن به‌طور معمول از آهن و فولاد می‌باشد و یکی از محصولات نهایی اسلب است.
بسته به نحوه تولید و نوع آن، کاربردهای این ورق نیز متفاوت می‌شود. ورق های فولادی انواع مختلفی دارند. در این مطلب، به بررسی آن که ورق فولادی چیست، انواع ورق فولادی و کاربردهای هر یک، می‌پردازیم.
نحوه ساخت ورق‌های آهنی چگونه است؟
بهصورت کلی، ورق‌های فولادی از طریق فرآیند نورد، که معمول‌ترین روش ساخت است، به‌دست می‌آیند. در این روش ابتدا فولاد را به صورت قالب‌های آماده در می‌آورند، که اصطلاحا شمش‌های فولادی نامیده می‌شوند.
پس از آن طی فرآیند نورد، ورق‌های فولادی به‌دست می‌آید. در این فرآیند، پس از عبور شمش‌های فولادی از بین غلتک‌ها و در نتیجه کاهش ارتفاع و افزایش عرض آن‌ها، ورق‌های فولادی را حاصل می‌شوند.
انواع ورق‌های فولادی کدام هستند؟
ورق سیاه (گرم)
این ورق، از پرکاربردترین انواع ورق‌های فولادی محسوب می‌شود و از طرق نورد گرم تولید می‌شود. نام‌گذاری این ورق به‌علت ذوب شدن اجزای تشکیل‌دهنده با حرارت بسیار بالا هنگام ساخت است که منجر به مات شدن رنگ آن می‌شود.
در تهیه آن، ابتدا شمش فولادی را با حرارت دادن، به شکل خمیری در می‌آورند. پس از آن‌که وارد مراحل نورد شد، به آرامی پهن و مسطح می‌شود؛ در نهایت به یک مکعب مستطیل با طول زیاد تبدیل می‌شود.
به علت حرارت بالای شمش، مسیر انجام فرآیند را با آب خنک میکنند و پس از انجام هر مرحله نورد، برای رسیدن محصول خروجی به دمای مناسب، مکررا وارد کوره می‌شود. در هر مرحله فاصله غلتک‌ها کمتر شده تا آن جا که در مرحله آخر، فاصله غلتک‌ها به اندازه ضخامت ورق می‌رسد.
موارد مصرف ورق سیاه • کشتی‌سازی • بدنه خودرو • ورق کف خودرو • لوله‌های درزدار • تانکرسازی • ساخت پروفیل
ورق روغنی (سرد)
ورق روغنی که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود، یکی از انواع ورق فولادی نازک است که ضخامتی پایین و کیفیتی بسیار بالا دارد و اغلب آن را به شکل رول تهیه میکنند. برخلاف ورق سیاه، این ورق درخشندگی بسیاری دارد و براق است.
برای تولید ورق روغنی، محصول خروجی فرآیند نورد گرم، ابتدا خنک شده و پس از آن، وارد فرآیند اسیدشویی می‌شود. پس از آن، ورق را روغن‌کاری و کلاف پیچ میکنند. مرحله بعد شامل قرارگیری کلاف در دستگاه نورد سرد و آغاز فرآیند است.
طی آن، ورق به صورت سرد از میان غلتک عبور می‌کند تا به ضخامت ایده‌‌آل برسد. کلاف‌پیچ کردن به هدف کاهش کشش ناشی از پیچش و لبه‌بری کویل‌ها، به‌دفعات تکرار می‌شود. پس از انجام فرآیند، اصلاح نهایی به هدف حذف موج، صاف‌کاری و لبه‌بری انجام می‌شود و برای آن‌که از بروز زنگ‌زدگی جلوگیری کنند، سطح روغن‌کاری می‌شود.
موارد مصرف ورق روغنی • تولید لوازم خانگی • روکشی تجهیزاتی مانند یخچال • تولید لوله • پایه تولید ورق‌های گالوانیزه
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق است که به‌علت دارا بودن خاصیت ضدزنگی و مقرون به صرفه بودن آن، محبوبیت زیادی دارد.
برای تولید آن، از ورق روغنی استفاده می‌شود و این ورق‌ها طی فرآیند گالوانیزه، در مخزن بزرگی از روی غوطه‌ور می‌شوند. همان‌طور که پیش‌تر گفته شد، به‌دلیل عدم خوردگی، از این ورق‌ها در محیط‌های مرطوب استفاده بسیاری می‌شود.
موارد مصرف ورق گالوانیزه • تجهیزات خانه و آشپزخانه • تولید سقف سوله • مخازن ذخیره آب • لوله‌های انتقال آب • تجهیزات کشتی و یا اسکله به‌علت عدم خوردگی
ورق رنگی
ورق‌های رنگی از فولاد گالوانیزه تشکیل می‌شوند. پس از چربی‌زدایی آن و تصفیه شیمیایی، سطح آن با پوشش الکترواستاتیک، پوشانده می‌شود. این ورق در رنگ‌بندی‌های متنوعی همچون آبی، قرمز، سبز، نارنجی، سفید، قرمز، قهوه‌ای و غیره تولید و عرضه می‌شود.
در تولید ورق رنگی، ابتدا کلاف گالوانیزه را وارد بخش آماده‌سازی ورق میکنند و پس از پاک‌سازی چربی‌ها و ناخالصی‌های سطح، ورق را از بین غلتک‌های برس‌کار عبور می‌دهند تا سطح ورق صاف و یکنواخت شود. سپس سطح ورق با آب شستشو می‌دهند و با هوای گرم خشک میکنند.
در نهایت، رنگ‌آمیزی آغاز می‌شود. در این فرایند ابتدا یک نوع رنگ پودری پایه پلیمر روی سطح بالایی و پایینی ورق پاشیده و ورق وارد کوره پخت می‌شود. پس از سرد شدن، رنگ نهایی توسط غلتک، روی سطح‌رویی و زیرین ورق به‌کار برده می‌شود. پس از آن، مجددا پخت را انجام می‌دهند.
مصارف ورق رنگی • صنایع فلزی • لوازم خانگی • حمل و نقل • صنایع ساختمانی من‌جمله سقف و نما • ساخت آلاچیق
ورق آجدار
ورق آجدار یکی از انواع ورق است که نام‌گذاری آن به‌علت برجستگی‌های سطح آن می‌باشد. برای تولید این ورق‌ها، بعد از اتمام فرآیند، ورق وارد دستگاه آج‌زنی می‌شود و توسط این دستگاه برآمدگی‌های مدنظر ایجاد می‌شود.
کاربردهای ورق آجدار • سطح دستگاه‌های صنعتی • ساخت پله‌های اضطراری • کف پل‌های عابر پیاده • کف اتاق ماشین‌های سنگین • کف عرشه کشتی‌ها
ورق قلع‌اندود
این ورق به‌عنوان ورق تین پلیت شناخته می‌شود. همان‌طور که از اسم آن برمی‌آید، این ورق را با قلع، پوشش می‌دهند. این ورق ظاهری مشابه با ورق گالوانیزه دارد و از بارزترین ویژگی‌های آن می‌توان به مقاومت درمقابل خوردگی و اکسید آهن، رنگ‌پذیری، قابلیت چکش‌خواری، جوش‌پذیری و خم‌کاری اشاره کرد.
کاربردهای ورق قلع‌اندود • ساخت وسایل آشپزخانه • بردها و قطعات الکترونیکی • قطعات اتوموبیل • ساخت قوطی کنسرو
ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی، یکی دیگر از انواع ورق‌های آهنی است. این ورق طی نورد گرم به‌دست می‌آید. طی فرآیند تولید، به جهت کاهش حرارت بالای ورق، بر سطح آن پاشش آب انجام می‌شود. همین امر موجب تشکیل اکسید آهن روی سطح ورق می‌شود. پس از آن برای حذف پوسته‌های اکسید شده، فرآیند اسیدشویی را انجام می‌دهند. فرآیند اسیدشویی، شامل قرار گرفتن ورق‌ها در حمام اسید و در انتها، جمع شدن بهصورت کلاف می‌باشد.
کاربردهای ورق اسیدشویی ساخت رینگ و شاسی خودرو صنعت کشتی‌سازی ساخت لوله‌های نفت و گاز پایه تولید ورق روغنی
