ورق سرد

ورق‌های فولادی موجود در بازار آهن‌آلات، معمولاً در یکی از دو نورد سرد یا گرم تولید شده‌اند. ورق‌هایی که در نورد سرد تولید شوند با عنوان «ورق نورد سرد» و محصولاتی که با نورد گرم ساخته شوند، با عنوان «ورق نورد گرم» شناخته می‌شوند. ورق نورد سرد، به خودی خود، ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارد و در مقایسه با ورق گرم نیز از ظرافت و دقت بیشتری برخوردار است.

در پاسخ به این سوال که ورق سرد چیست باید بگوییم که ورق سرد، یک محصول با آلیاژهایی بر پایه‌ی فولاد است که به وسیله‌ی نورد سرد، تولید می‌شود. از آنجایی که ورق سرد، فرآیندهای روغن‌کاری خاصی را پس از تولید، پشت سر می‌گذارد، به «ورق روغنی» هم معروف است.

تکنیک کلی تولید ورق سرد به این شکل است که ورق‌های فولادی ضخیم به وسیله‌ی فشار غلتک‌ها، نازک‌تر می‌شوند. همان طور که از اسم نورد سرد برمی‌آید، فرآیند تولید در این روش با دمایی بسیار پایین‌تر از نورد گرم (نهایتاً تا 200 درجه‌ی سانتی‌گراد) انجام می‌شود.

ورق سرد گالوانیزه

گالوانیزاسیون، فرآیندی برای افزایش مقاومت ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است؛ نحوه‌ی کار به این شکل است که سطح ورق‌ گالوانیزه با یک لایه از ورق روی، پوشش‌دهی می‌شود تا از سطح فلز محافظت کند. از دو روش حمامِ روی یا الکتروگالوانیزاسیون در ساخت ورق سرد گالوانیزه استفاده می‌شود.

ورق سرد رنگی

ورق‌های گالوانیزه‌ی سرد در برخی موارد، پس از پایان فرآیند تولید، سمباده‌کاری می‌شوند و به سوی خط تولید ورق رنگی می‌روند؛ ماجرا از این قرار است که ورق‌ها با غلتک‌های مخصوصی بُرس‌کاری می‌شوند و در نهایت با اضافه‌کردن یک پوشش ضد زنگ دیگر، ورق سرد رنگی، آماده‌ی مصرف است.

ورق رنگی مقاومت بسیار زیادی در برابر انواع رطوبت و خوردگی دارد و با رنگ‌های چشم‌نواز گوناگونی در بازار موجود است؛ از ورق رنگی در ساخت سقف سوله‌ها، استفاده‌ی زیادی می‌شود.

ورق قلع‌اندود

این نوع از ورق سرد، از دو سو با دو لایه‌ی قلع پوشیده می‌شود تا مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی پیدا کند. قلع‌اندودکردن ورق برای افزایش مقاومت آن، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای ارتقاء استحکام ورق فولادی است.